Решавање проблема са машином за везивање: уобичајени проблеми, основни узроци и безбедна решења

Проблеми са машином за везивање често се дијагностикују прекасно. Оператер види поцепане рупе, калем који одбија да се храни или жица{1}}О кичму која се неравномерно затвара и претпоставља да сама машина не ради. У производњи, узрок може бити једноставнији: превише материјала у једном циклусу пробијања, неусклађен корак, нетачан пречник повезивања, лоше поравнање гомиле, истрошен алат или подешавање које више не одговара послу.

Најбржи начин за решавање проблема је да почнете сасимптом, идентификујте која фаза га је створила, а затим мењајте једну по једну променљиву. Овај водич се фокусира на пробијање, спирални калем и Вире{1}}О токове рада-области које су најрелевантније замашине за везивање, опрема за штанцање папираи прибор за повез који се користи у изради бележница, календара и докумената.

Почните са безбедношћу пре него што уклоните заглављени папир

Немојте на силу притискати заглављену ручицу ударца, посегнути у механизам са погоном, заобићи штитник или покушавати интерни сервис док опрема може неочекивано да се покрене. Пратите упутство за машину и процедуру за контролу{1}}енергије на радном месту пре него што отклоните озбиљан застој или обавите одржавање. У Сједињеним Државама, ОСХАконтрола стандарда опасне енергијепокрива сервисирање и одржавање где неочекивано покретање или ускладиштена енергија може да повреди раднике.

Решавање проблема на{0}} нивоу оператера треба да остане у оквиру задатака које произвођач машине дозвољава: провера подешавања посла, чишћење доступног папирног отпада, провера излаза и потврђивање компатибилних залиха. Унутрашње поправке електричних, хидрауличких, заштићених погона или поправке матрице припадају обученом сервисном особљу.

Брза дијагноза: Упарите симптом са фазом производње

Проблем 1: Пробијање се заглави или не доврши рупу

Заглављивање ударца често представља проблем са оптерећењем пре него што је проблем са машином. Називни капацитет се обично заснива на одређеној врсти папира и радним условима; теже корице, ламинирани листови и густи материјали могу захтевати више силе пробијања од обичног папира за текст.

Шта проверити

• Смањите број листова и поново тестирајте.
• Пробушите круте корице одвојено од унутрашњег блока књига.
• Испразните приступачну фиоку за{0}}отпад или чад.
• Прегледајте избушену ивицу. Поцепана рупа или рупа у облику полумесеца{1}} може указивати на лошу акцију сечења или на гомилу која се померила током пробијања.
• Упоредите посао са одобреним материјалом и спецификацијом капацитета машине.

Ако ударац и даље стаје на малом, нормалном стеку, престаните да третирате проблем као преоптерећење оператера. Можда ће бити потребна инспекција хабања алата, савијеног клина, отпора погона или неког другог механичког стања. За дубљи поглед на квалитет удараца, погледајте ИПС-ов водичспирално везивање без кидања избушених рупа.

Проблем 2: Рупе су чисте, али су у погрешном положају

Доследне рупе које се налазе сувише близу ивице, предалеко од ње или изван{0}}центра обично указују на подешавање, а не на оштрину алата. Проверите бочну вођицу, поставку дубине или маргине, заустављање папира и да ли је наслага у потпуности постављена пре сваког потеза.

Немојте исправљати једну лошу серију тако што ћете прво променити елемент везивања. Пробушена шаблона дефинише како блок странице виси са кичме. Ако је позиција рупе погрешна, чак и исправна завојница или жица могу да доведу до лошег окретања странице, кидања ивица-или неуравнотеженог изгледа.

Проблем 3: Завојница неће проћи кроз књигу

Када се спирални калем ухвати након неколико рупа, дијагностикујте избушени блок књиге пре него што повећате силу уметања.

Проверите ова четири односа

• Питцх:калем мора одговарати узорку рупе произведеним ударцем.
• Поравнање:сви потписи, поклопци и уметци морају делити исту линију рупа.
• пречник:завојници је потребно довољно простора око готовог књижног блока.
• Квалитет рупе:поцепане, делимично избушене или изобличене рупе повећавају отпорност уметања.

ИПС објашњава интеракцију између корака и пречникаводич за величину спиралног везива. Ако се за посао користи пластични калем,опсег пластичних спиралних намотајатакође приказује категорију материјала која мора бити усклађена са пројектом и опремом.

Проблем 4: Странице се лоше окрећу након повезивања

Лоше окретање страница је често проблем спецификације прерушен у проблем опреме. Машина може правилно да буши и убацује док је готова књига још увек чврста.

Измерите или упоредите стварни компримовани блок страница, укључујући корице, преграде и уметке. Ако је пречник повезивања премали, странице немају довољно простора. Ако је пробушена ивица преблизу кичми, тешки покривачи такође могу ометати кретање.

За производне тимове који наизменично користе калем и Вире-О, поређење уЖица{0}}О наспрам пластичних калемапомаже да се одвоје проблеми изазвани системом везивања од проблема изазваних подешавањем.

Проблем 5: Жица-О се неће равномерно затворити

Неравномерно затварање жице-О може да се прикаже као кичма која је на једном крају чвршћа, празнина која варира дуж документа или петље које се изобличују уместо да формирају конзистентан затворени профил.

Пре подешавања затварача, потврдите:

• величина жице одговара дебљини блока књиге{0}};
• висина се поклапа са пробушеним шаблоном;
• жица је постављена право у затварач;
• поставка затварања одговара изабраном пречнику жице;
• хрпа страница је потпуно напуњена и не извлачи кичму из положаја.

Ако се један део кичме опетовано затвара различито на више послова, проверите ближе поравнање или алат уместо да надокнађујете прогресивно већим притиском. ИПС'сдвострука-петља Вире-О опсегје корисна референца за страну елемента везивања у спецификацији, док јеВире-О затварање странице опремепоказује врсту завршне фазе која се користи у наменским производним радним токовима.

Проблем 6: Тврди или ламинирани поклопац се не буши чисто

Чврсте или ламиниране корице не би требало аутоматски да се буше у истом снопу као и унутрашњи папир. Њихова дебљина, површински филм и структура плоче могу да промене оптерећење на пробоју и начин на који ивица рупе пропада.

Покрените посебан тест поклопца. Проверите да ли је плоча гњечена, ламинација се подиже, има пукотина око рупе и недоследног облика рупе. Ако је конструкција поклопца изван дозвољеног опсега машине, промените метод припреме поклопца или користите опрему дизајнирану за тај материјал уместо да форсирате ход.

Проблем 7: Машина ради, али квалитет излаза је опао

Постепени пад се разликује од наглог застоја. Ако ивице рупа постану грубље, поравнање се полако мења или је ближе потребно више подешавања него раније, забележите симптом у неколико задатака.

Корисне евиденције о одржавању обухватају материјал који се обрађује, дебљину посла, уочени недостатак, извршено чишћење, промене потрошног материјала или матрице и да ли проблем прати једну машину или један материјал. Ово олакшава одвајање хабања од проблема са спецификацијама.

Превентивно одржавање које штити квалитет повеза

Превентивно одржавање треба да следи упутство за опрему, а не универзални интернет распоред. Једноставна производна рутина и даље може спречити многе проблеме који се могу избећи:

• спречити накупљање отпада од ударца;
• одржавајте вођице папира и референтне површине чистима;
• проверите квалитет избушених{0}}рупа на почетку рада;
• не раде рутински на ивици називног капацитета;
• користите исправан корак и елемент за везивање за матрицу;
• евидентирајте понављајуће дефекте уместо више пута компензације на станици оператера;
• замените или сервисирајте истрошени алат када чишћење више не враћа квалитет излаза.

За планирање већег{0}}обима производње, ИПС-ов водич занајбоље подешавање машине за спирално повез за{0}}рад великог обимапокрива одлуке о току посла које смањују варијације у руковању и подешавању које се могу избећи.

Када треба да престанете да решавате проблеме и позовете сервис?

Зауставите решавање проблема на нивоу оператера када постоји ненормална бука, видљиво оштећење, електрична грешка, понављано понашање прекидача или преоптерећења, заглављивање унутар заштићеног механизма, савијена или сломљена структурна компонента или сигурносни уређај који не функционише исправно.

Исто важи и када квар остане након што је спецификација посла верификована. Ако исправан папир, корак, величина повезивања и подешавање и даље изазивају исту механичку грешку, следећи корак је преглед опреме-а не агресивније подешавање оператера.